过去，不干胶贴标机检测到的贴标位置以瓶体前缘为感光点。由于不同直径的瓶子需要进行相应的电眼移动或贴标时间变化，如果没有这种变化，则无法保证贴标在每个瓶子要求的位置。目前的产品具有主动计算标签长度的功能，有效地补偿了上述缺点。主动计算标签长度是PLC主动控制技能与伺服电机技能相结合，当输送带瓶检测电眼时，测量瓶的半径，取瓶体外圆缘Z突点作为贴标信号的感应点，即无论瓶子的直径有多小，都是在瓶子的外圆缘上Z突出点是标签信号的感应点，因此电眼与剥离板之间的距离不需要进行机械调整，投标时间也不需要进行调整，这是主动计算标签长度的主动控制原理。这也是人们使用自粘贴标签机的首选。
在控制速度的同步性方面，除上述主动计算标签长度功能外，干胶贴标机还应主动完成输送带速度、招标速度、招标长度的同步调整，这也是与传统干胶贴标机的区别，也是标签质量和稳定性的保证。传统干胶贴标机的控制速度依赖于人工经验，人工调整的困难在于所有行动都难以同步。如果不同步，标签过程将反复改变，然后形成标签质量不安全。
是控制系统的首选(PLC 人机界面)的控制系统是主要的，与前期的单片机(单板机)相比，采用通用型PLC作为主控器材，可以使用PLC操控体系到达以下意图：(1)更安稳、更牢靠；(2)今后的维护更便利,升级更简略；(3)能便利地和上下工位进行联机操控。
此外，还应考虑增加视觉系统，实时检测、控制和报警打印完整性、字粒状况、标签是否完好等。
上海恒谊制药设备有限公司27年来专注于瓶装线研发及生产，更有59年的称重测力技术作为技术支持，公司致力于为用户降低生产线上的质量风险，公司生产的封口泄漏在线检测机、胶囊检重秤等带有检测功能的产品，可为用户提供更先进更稳定可靠的瓶包装生产线。