过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时刻更改，若不作此变化就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“主动核算标签长度”功用，此功用有效地补偿上述缺点。“主动核算标签长度”是在PLC与伺服电机技能结合上构成的主动操控技能，当输送带瓶子经过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的最突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的最突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不用作机械性的调整，出标时刻也底子不用另作调整，这就是“主动核算标签长度”的主动操控原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功用的首选点。
在操控速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“主动核算标签长度”功用外，还应主动完结输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的差异之处，更是贴标质量安稳性的保证。传统不干胶贴标机的操控速度是依靠人为经历而作调整的，而人为调整的困难是一切动作难以同步性。若不同步性，贴标进程则会一再发生变化，然后形成贴标质量欠安。
在操控体系上，首选(PLC+人机界面)的操控体系为主,相对于前期的单片机(单板机)来说，运用通用型PLC作主控器材,能使PLC操控体系到达以下意图：(1)更安稳、更牢靠；(2)今后的维护更便利,升级更简略；(3)能便利地和上下工位进行联机操控。
此外，还要考虑到增加视觉体系，其能对打印的完好性、字粒情况,以及贴标后的标签是否有无,是否完好等进行实时的检测、操控与报警。
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